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在线COD检测仪因监测需求调整、设备检修或季节因素需长期停用（通常超过 1 个月）时，若管理不当，易出现电极老化、管路堵塞、试剂变质、电路受潮等问题，导致再次启用时检测精度下降或设备故障。因此，需围绕 “设备保护、试剂处理、状态留存、定期检查” 的核心原则，落实全周期管理措施，为设备长期安全存放与后续高效启用提供保障。 停用前的系统性准备是避免设备损伤的基础。首先需完成数据与状态记录：导出检测仪内所有历史监测数据（包括日常检测值、校准记录、故障日志），存储至本地硬盘与云端服务器，同时记录设备停用前的运行状态（如最后一次校准时间、电极使用时长、试剂剩余量），形成停用档案，便于后续启用时追溯与对比。其次需开展全面清洁：启动设备清洗程序，用去离子水反复冲洗采样管路、反应池与电极感应区，去除残留的水样、有机物与试剂，避免污染物长期附着导致管路堵塞或电极腐蚀；清洗完成后，手动拆卸采样泵、过滤模块等易积污部件，用中性清洁剂浸泡清洁，晾干后重新安装或单独存放。 电极的专项处理是停用管理的核心。需将 COD 检测电极从设备中取出，用去离子水彻底冲洗干净，去除表面残留的活化液或污染物，随后用无尘布吸干水分；按说明书要求将电极浸泡在专用保护液中（若无可使用 3mol/L 氯化钾溶液），或密封存放于干燥的专用容器内，避免电极感应区暴露在空气中导致氧化或干裂；若电极已接近保质期（剩余使用时间不足 3 个月），建议提前更换新电极后再存放，减少再次启用时的校准难度。电极线缆需整理收纳，避免弯折或挤压，接头处用防水胶带密封，防止灰尘、湿气进入导致接触不良。 试剂的规范处理与储存是防止变质污染的关键。需清空设备内所有试剂罐：将剩余的支持电解质、清洗液等非标准试剂排放至指定废液收集容器（不可直接排放，需符合环保要求），用去离子水冲洗试剂罐与管路 2-3 次，确保无试剂残留；标准溶液需单独取出，密封后按储存要求冷藏（2-8℃）或阴凉存放，标注 “停用留存” 字样，避免与新试剂混淆，若标准溶液已开封且使用超过 1 个月，建议直接废弃，防止成分降解影响后续校准。同时需清理试剂储存区域，丢弃过期试剂，整理试剂台账，记录停用期间留存试剂的种类、数量与储存位置，为再次启用时的试剂补充提供依据。 设备的存放环境与状态维护是长期保护的保障。需将检测仪主机与可拆卸部件（如电极、采样泵）存放于干燥、通风的室内环境，温度控制在 5-30℃，相对湿度≤60%，避免阳光直射、靠近热源（如暖气、设备散热口）或潮湿区域（如卫生间、水槽旁）；主机需断电后盖上防尘罩，防止灰尘进入内部电路，若存放环境湿度较高，可在主机旁放置硅胶干燥剂，定期更换以维持干燥。采样管路需排空内部水分，两端用密封盖封堵，避免灰尘或昆虫进入导致堵塞；预处理模块（如消解装置）需关闭电源，清理内部残留的消解产物，检查加热元件是否完好，必要时涂抹防锈剂防止氧化。 停用期间的定期检查是及时发现问题的关键。建议每 2 周对存放设备进行一次状态检查：查看电极保护液是否浑浊、液位是否充足（若不足需及时补充），电极外观是否有腐蚀、开裂；检查试剂储存状态，确认冷藏设备温度正常，试剂无泄漏、变色或异味；查看主机防尘罩是否完好，内部是否有冷凝水或霉斑，干燥剂是否失效。同时需定期（每月一次）给采样泵、阀门等运动部件添加少量润滑油，防止部件卡顿或生锈，若设备存放于易受振动的区域，需检查固定是否牢固，避免部件移位导致损坏。 再次启用前的全面调试是确保设备正常运行的最后环节。需先拆除防尘罩，检查设备外观与部件连接状态，确认无损坏或松动；电极需从保护液中取出，用去离子水冲洗干净，进行活化处理（浸泡 4-8 小时）后重新安装；试剂罐需清洗后添加新的符合要求的试剂，标准溶液需重新配制或使用在有效期内的留存试剂；随后启动设备进行通电测试，检查各模块运行是否正常，无报警信号；进行零点与全量程校准，用实验室国标法比对检测结果，确保偏差≤±5%；最后恢复数据采集与传输功能，对比停用前的运行参数，确认设备性能达标后，方可投入正常监测。 总之，在线COD检测仪长期停用的管理需贯穿 “停用准备 - 存放维护 - 启用调试” 全流程，通过细致的清洁、保护与检查，最大限度减少停用期间的设备损耗，确保再次启用时能快速恢复精准、稳定的检测能力，为水质监测工作持续提供可靠支撑。
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