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在线总铅监测仪停机期间（如设备检修、样品断供或长期闲置）的维护，是防止硬件老化、试剂残留腐蚀及性能退化的关键。需按 “停机前处理 — 核心部件维护 — 环境防护 — 重启准备” 的流程开展，确保停机后仪器状态稳定，重启后可快速恢复精准监测。 
停机前的预处理需彻底清除残留物质，避免腐蚀与堵塞。首先启动仪器的 “排空 / 清洗” 程序，将反应池、采样管路、试剂管路内的残留水样与试剂全部排空，防止总铅化合物、显色剂等在管路内结晶或沉淀。随后用超纯水对全系统进行多次冲洗（通常冲洗 3-5 个循环），重点冲洗采样泵、试剂泵、反应池及检测比色皿，确保管路内壁无可见残留；若监测水样中总铅浓度较高或含有较多杂质，需在超纯水冲洗后，用适配的弱酸性清洗剂（如稀硝酸溶液，浓度需符合仪器要求）再次冲洗管路与反应池，浸泡 15-20 分钟后用超纯水冲净至中性，避免清洗剂残留腐蚀部件。最后关闭仪器电源前，需确认所有管路、反应池处于干燥状态，防止潮湿环境滋生微生物或导致部件锈蚀。 核心硬件的针对性维护需聚焦易损耗与高精密部件。采样系统方面，拆解采样口滤网与前置过滤器，用超纯水冲洗去除截留的杂质，若滤网出现破损或堵塞严重，需及时更换新滤网；采样泵的泵头与转子需取出清洁，用无尘布蘸取专用润滑剂（与泵体材质兼容）轻轻擦拭转子，再重新组装，避免干磨导致泵头磨损；采样阀（如电磁阀、蠕动阀）需检查阀芯密封性，若发现阀芯有试剂残留或卡滞，需用超纯水冲洗后涂抹少量润滑脂，确保阀门开关灵活。 反应与试剂系统维护需重点处理试剂相关部件。将剩余试剂从试剂瓶中清空，用超纯水清洗试剂瓶内壁 2-3 次，倒置晾干后密封存放，避免灰尘污染；试剂管路需逐一检查是否存在老化、开裂或漏液，若发现管路变硬、接口松动，需及时更换新管路；试剂泵的泵管需卸下，用超纯水清洁后置于干燥通风处保存，防止长期受压导致变形；反应池需打开上盖，用无尘布蘸取超纯水擦拭内壁，清除可能附着的生物膜或试剂残留，若反应池内壁有划痕或腐蚀痕迹，需记录破损情况，必要时联系厂家更换。 检测系统的精密部件维护需避免损伤与性能退化。比色皿需从检测池中取出，用乙醇擦拭外壁去除指纹与污渍，内壁用超纯水冲洗后倒置晾干，放入专用保护盒中避光存放，禁止与硬质物品接触，防止产生划痕影响透光率；光源（如 LED 灯）与光电传感器需用无尘棉签蘸取专用光学清洁剂轻轻擦拭表面，清除灰尘与油污，避免光源强度衰减或传感器灵敏度下降；检测光路通道需用压缩空气（无油无水）吹除内部灰尘，确保光路通畅无遮挡，必要时用光学校准板检查光路对齐情况，若出现偏移需标记，待重启时进行校准。 环境防护与部件保存需营造适宜的停机环境。将仪器置于恒温（20-25℃）、干燥（相对湿度 30%-60%）、避光的室内环境，避免阳光直射、高温高湿或低温冷冻；仪器外壳需用防尘布覆盖，防止灰尘堆积；若长期停机（超过 1 个月），需定期（每 2 周）检查仪器内部湿度，可放置干燥剂（如硅胶干燥剂）在仪器内部（远离电路模块），防止部件受潮；备用的管路、泵管、滤网等耗材需密封存放于干燥环境，避免老化。 重启前的检查与验证需确保仪器恢复性能。重启前需移除防尘布与干燥剂，检查各部件连接是否牢固，管路有无松动或破损；向试剂瓶中加入新配制的合格试剂，用超纯水再次冲洗管路与反应池；启动仪器后进行预热（按说明书要求时长），完成空白校准与标准溶液验证，若空白值符合要求、标准溶液检测误差在允许范围内，说明维护合格，仪器可投入正常监测；若出现数据异常，需排查维护过程中的遗漏点，如管路残留、部件安装偏差等，直至问题解决。
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